鄭州金熙機械制造有限公司

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段）臥式硫化機，并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

    3、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統有以下功能：

   （1）貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。

   （2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。

   （3）胎面花溝排氣順暢傳輸帶硫化機，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

 

 橡膠硫化機  框架硫化機  輸送帶硫化機  橡膠成型機  四柱硫化機  軟磨片硫化機

1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置剎車片硫化機。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用成熟的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺

鄭州金熙公司產品：硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機  平板硫化機  膠帶硫化機

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鄭州市金熙機械設備在有限責任公司 鄭州市金熙 生產制造塑膠硫化機 金鋼石水磨片 軟膜天花片硫化機 汽車護板成型機 樹脂液壓機 沖壓機床 型煤成型機 煤柱液壓機膠木粉成型機 高分子材料成型機 樹脂硫化機 樹脂硫化機 輸送皮帶硫化機硫化標準可以分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化適合于塑料薄膜制品的硫化，產品在包含2％～5％酸鈉硫的化碳溶液中預浸，隨后清洗、干躁就可以。室溫硫化時，硫化全過程在室溫和自然壓下進行，如應用室溫硫化酸漆（混練膠水溶液）做好自行車內胎連接頭、修復等。熱硫化是橡塑制品硫化的重要方式。

 

橡膠切膠機  橡膠硫化機   高分子成型機   熱壓機-- 鄭州金熙機械制造有限公司

根據生產工藝，要求①熱壓成型機的上、下模加熱系統均采用 PID溫度控制；②液壓泵在上下模溫度達到設定值時自動啟動；③控制系統設置“手動調整”和“自動工作“兩種操作方式，用開關SA1進行選擇。④要有上下模溫度顯示；⑤各個部分工作時要有信號燈顯示；⑥具有必要的連鎖保護環節。  鄭州金熙

 

 

 

橡膠硫化機  提供模具--- 鄭州金熙機械制造有限公司

熱壓硫化機通過電磁閥控制液壓缸驅動上模 上下移動(電磁閥動作表1)。工作時，先使模具中的加熱器帶電加熱，使其溫度升高到預定值，然后把材料放入下模中，啟動液壓泵，上模下移與下模合在一起，并在一定溫度下保持壓力。達到規定的工藝時間后，上模自動上移到位停止等待，待成品取出后，填入材料進行下一個產品成型。如此循環工作，直到設備工作結束。

 

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硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。采用鄭州金熙生產技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。