鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹(shù)脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

  液壓系統(tǒng)

1 液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。

2 定期將油液放出膠帶硫化機(jī)，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。

3 機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。

4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

  電氣系統(tǒng)

1 主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

2 各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打傳輸帶硫化機(jī)。

4 現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

       產(chǎn)品項(xiàng)目：YX-D/Q600*600     公稱(chēng)合模力250KN     

熱板規(guī)格  300*350      工作層數(shù) 1-5層    

液壓力 25（MPa)    熱板單位壓力  3.1/3.6（MPa)         

柱塞行程  500-800（mm）        加熱方式  蒸汽加熱/電加熱      

加每塊電熱板加工率2.4KW          操作方式  自動(dòng)/手動(dòng)       

熱電機(jī)功率13-50（KW)

      鄭州金熙主營(yíng)產(chǎn)品：硫化機(jī)   平板硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī)  ，還可以根據(jù)客戶要求制作生產(chǎn)各種非標(biāo)機(jī)械“硫化機(jī)”產(chǎn)品。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹(shù)脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

鄭州金熙自創(chuàng)建以來(lái)，技術(shù)日益完善，設(shè)備不斷改進(jìn)，公司主要生產(chǎn)制造全自動(dòng)平板硫化機(jī)系列。產(chǎn)品包括：自動(dòng)控制橡膠平板硫化機(jī)剎車(chē)片硫化機(jī)，真空硫化機(jī)，軟磨片四柱硫化機(jī) 軟磨片框式硫化機(jī) 提供技術(shù)。 輸送帶硫化機(jī) 其它高壓高溫成型設(shè)備。公司以技術(shù)進(jìn)步為依托，產(chǎn)品升級(jí)換代為發(fā)展方向，實(shí)施現(xiàn)代企業(yè)管理制度，立足于產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格遵循ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。我公司備有車(chē)，銑，刨，磨，鏜等各類(lèi)加工設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有了硬件保障。公司現(xiàn)有員工六十余人，其中機(jī)械工程師一人，機(jī)械工程師兩人，工程師一人，工程師一人，完整的技術(shù)團(tuán)隊(duì)保證了新技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，完善的售后服務(wù)。

切膠機(jī)廠家

 膠種包括：天然膠乳、橡膠、氯丁膠乳、天然膠（NR)、異戊二烯橡膠(IR)、順丁膠(BR)、橡膠(SBR)、橡膠(NBR)、氫化橡膠（HNBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)、氯化丁基橡膠（CIIR)、丁基橡膠（BIIR）、二元乙丙橡膠（EPM)、三元乙丙橡膠(EPDM)、聚硫橡膠、酸酯橡膠(ACM)、聚氯橡膠(CM)、硅膠、室溫硫化硅膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚醚橡膠、橡膠、熱塑性彈性體TPR﹨TPV﹨TPE等.

鄭州金熙機(jī)械

金剛石干磨片

金剛石干磨片是利用粗粒度研磨工具，將有損傷的表面磨平，或?qū)⒁呀?jīng)鋪設(shè)好的不平部分做平，一般這個(gè)過(guò)程要有一定的去除量，施工時(shí)，要注意整體的平整性。較粗的金剛石干磨片是除去加工過(guò)程的粗紋路，還要保持施工面的平整性。金剛石干磨片可以在無(wú)需加水冷卻的條件下完成對(duì)石材、玻璃、陶瓷等材料的拋光和研磨等磨削加工。